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白乳胶产品——慢干

产生原因:固含量低、空气湿度大、温度低、涂胶过厚、被粘物含水率太高

解决方法:选用固含量高的胶、空气湿度大于85%时不宜施工、温度低于5度时不宜施工、涂胶不能太厚、被粘物含水率控制在12-14的范围
白乳胶产品——粘不牢、粘不住、脱胶

 1、产生原因:未等白胶干固,便把压在被粘物上的物体搬走。由于白胶没有初粘力,只有干固后才能体现出强劲的粘结力,所以会粘不牢、粘不住、脱胶。
解决方法:重新粘合,重新粘合前要清除物体表面的粘物


2、产生原因:没粘到被粘物:通常在被粘物面积较大,或被粘物不平整时发生这种情况。

解决方法:重新粘合


3、产生原因:压力不均匀:压力到的地方粘住了,没压力的地方粘不住。

解决方法:均匀、持续加压


4、产生原因:天气太干燥,使用固含量高的胶,在进行大面积涂刷时,未粘合前胶已干固,所以粘不住

解决方法:减少施工面积或用固含量相对稍低的胶

白乳胶产品——出现黑斑、颜色变深

 
1、产生原因:贴面板底板质量较差、较薄;

   解决方法:选板材注意,用较好的板材,选择面皮较厚的(看三夹层的横切面不要变颜色的)。


2、产生原因:粘贴时用胶量不均匀;

解决方法:注意用好胶(如韩氏浅色板专用胶),好胶的水份较少,较快干,较少造成变黑


3、产生原因:把胶较长时间放在一个位置上,板材把白胶里的水份吸收以后,腐烂黑点显现出来。(对黑点现象,检验是否属胶的质量问题很简单,倒两杯自来水在未用的贴面板上,看板是否变黑。如变黑,证明是板材问题;如未变,则是胶的问题。)

解决方法:施工人员注意减少用胶量,涂布均匀。
白乳胶粘度变化

产生原因:

①温度变化:温度越高,感觉粘度越低

②存放时间:由于高分子聚合物的自增稠功能,存放时间越长,感觉粘度越高

③存放时间:由于高分子聚合物的自增稠功能,存放时间越长,感觉粘度越高

解决方法:韩氏产品出厂时,粘度都控制在25000-33000的合理区间范围内,而国标对粘度的要求是8000-15000

 

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